領料——化糖▲——過濾——真空熬制▲——冷卻——加輔料▲——調和——成型——篩選——內包——成品檢驗▲——外包——入庫
1 領料：
①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單
②按單確定所需的原料及計算其數量，領后置于車間相應位置并擺放整齊
注意點：⑴核對原材料品種及數量
⑵拉條時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費
2 化糖
加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
注意點：溫度的控制
3 過濾
①過濾網為300目。
②過濾網絲常檢查，使用后及時清洗。
注意點：過濾網干凈完好。
4 真空熬制
①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8MPa。溫度控制在145℃
②每鍋糖膏30kg±1kg，放入冷卻池
注意點：濃縮溫度的控制
5 冷卻
①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃
注意點：溫度的控制
6加輔料、調和
①將第一道冷卻的糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復翻轉折疊均勻。
注意點：輔料翻轉均勻。
②將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃可拉條。
注意點：溫度的控制。
7 成型
①將冷好的糖膏置于案上或輥床進行拉條。
②拉條要求大小，厚薄一致，進行機器成型。
③成形后的糖粒經過冷卻振動篩冷卻。
注意點：操作時保持條狀均勻一致
8 篩選
①將振動篩上下來的糖粒進行挑選，選出未成型的廢糖。
注意點：不合格品的挑選。
9 內包裝
①進入包裝之前進行消毒。
②枕包要求：電腦跟蹤準確，縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭結對稱，內紙必須校正中，兩邊扭結必須扭轉兩圈半，扭結部分無斷裂。
10 成品檢驗
檢驗員在內包車間隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。
11 外包
經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及凈含量的檢驗。
12 入庫
出廠檢驗合格的產品進入庫房并開具入庫單。