1、制粒 A、按生產量開具領料單，從倉庫領取合格的原料； B、把原料放入搖擺式顆粒機的料斗內，通過滾筒的正反旋轉作用，強制通過60目篩網制成顆粒。 C、將制好的顆粒收集到周轉框內，交下道工序。 2、烘干（關鍵控制工序） A、把制粒好的半成品均勻放置烘車的烘干盆內，然后進行烘干、烘干溫度控制在45℃-50℃左右。 B、把烘干車推進烘干爐內設定時間為30分鐘左右。 C、烘干至規定時間后，進行自然冷卻。 D、把冷卻好的半成品收集到膠桶內待后工序作業 3、稱量、配料（關鍵控制工序） A、按不同品種進行合理配料, 配料前先核對好原輔料。 B、按要求用臺稱進行逐個原輔料的稱量。 C、把備稱量好物料倒入攪拌機中。 4、總混 A、按照操作規程，進行總混。 B、總混時間設定為20分鐘。 C、混合好的物料裝入裝放膠桶內交下道工序。 5、顆粒分裝（關鍵控制工序） A、按操作規程，領取核對核對待分裝物。 B、設定封口溫度145℃-146℃，對正光標，調整成形器位置，使制成的袋邊緣對齊、平整、熱壓痕均勻，不漏氣。再調下料時間，使之與制袋成形正對，然后正式裝料分裝，再剪袋檢。 6、外包裝 A、根據包裝指令單和包裝材料需領單，領取小包裝袋盒外包裝箱。 B、執行打碼操作規程，按生產日期調整好打印日期板，小包裝盒打印數量由分裝數量確定留下5%至包裝按近結束時，再打印，以免造成浪費。 C、小包裝盒內放小勺子、小宣傳冊、裝盒、封口于小包裝盒內。 D、將規定數量小包裝盒裝入外包裝箱并放廣告紙一張，在外箱上打印上生產日期，并在外箱側面相應規格內打“√“ E、 確定裝箱無誤封好紙箱，在紙箱上面貼上合格證，用打包機進行外箱打包。 7、入庫 A、將包裝好的產品、整齊地碼放在成品庫待檢區填寫“成品檢驗單”并辦理好寄庫手續。 B、倉管員收到成品檢驗報告書，填寫成品入庫單，并辦理入庫手續。 |
