原料配方 大豆、10%氫氧化鈉、維生素C鈉鹽、大豆磷脂油、白糖 生產設備 L-100型連續濃縮罐、離心噴霧器、PQ-2噴槍。 工藝流程 大豆→精選→浸泡→粉碎→分離→豆乳→煮漿→濃縮→噴霧→篩粉→包裝 制作方法 1.制乳：大豆經過精選，除去雜質，在8～10℃水中浸泡16個小時左右，大豆泡漲即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎，細度達80目，加水量為1∶10左右。然后進行分離除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好壞關系到蛋白質的抽取和得漿率。 2.制粉 (1)調pH值。以1∶10磨漿制成的豆乳，自然pH值為6.4左右。當豆乳pH值6.5時，主要蛋白質溶出量最高，可達85%。因而在煮漿前用10%的氫氧化鈉(一般一公斤豆乳加0.08～0.1毫升)，將豆乳pH值調至6.5。 (2)煮漿。煮漿溫度和時間直接影響產品質量，溫度以95～98℃、時間2～3分鐘，蒸汽壓4公斤/厘米2為宜。當豆乳加熱到50℃左右時，開始出現大豆臭味，此時加入5ppm維生素C鈉鹽，以加速豆乳臭味的分解。在煮漿時易產生大量氣泡，容易溢鍋，同時也給濃縮噴霧帶來困難，需要加入消泡劑。按成品量0.3%加大豆磷脂油，不但起到消泡作用，而且還能提高產品速溶性。 |
