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牛奶果汁飲料產品生產工藝

放大字體 縮小字體 發布日期:2019-07-06 09:38:44 來源:互聯網

[生產流程]檸檬酸+乳酸+蘋果汁+水

穩定劑+白砂糖+甜賽糖+山梨酸鉀

→混合→酸化→調合→定容→均質→灌裝

脫脂奶粉→溫水溶解(鮮奶的前處理)

→巴氏殺菌→冷卻,成品香精+β-胡蘿卜素

[工藝要點]飲料總量為1000mL。

1.⑴奶粉的處理:將稱量好的脫脂奶粉用約200mL、45-50℃左右的溫水保溫攪拌30分鐘使其充分溶解,備用。

2.溶膠:將稱量好的山梨酸鉀、白砂糖、甜賽糖和穩定劑干混合均勻后,加入約300mL、70-80℃的純凈水中,剪切15-20分鐘使膠體溶解成透明的膠液,備用。

3.混合:將奶液和穩定劑液充分攪拌使其混合均勻,然后將其立即冷卻至40℃左右,備用。

4.酸化:將檸檬酸、乳酸和7倍濃縮蘋果汁用約300mL的常溫水攪拌溶解稀釋,將稀釋好的酸液緩慢加入持續快速攪拌的混合料液中,充分攪勻,將整個料液的pH值調整為3.8-4.2。(加酸溫度不宜過高或過低,一般以35-40℃較為適宜)。

5.調合,定容:將酸化后的料液加入香精和β胡蘿卜素調合,然后將料液定容至1000mL,攪拌均勻。

6.均質:將調配好的料液加熱升溫至60-65℃左右進行均質,均質壓力為5-10Mpa(二級壓力),20-25Mpa(一級壓力)。

7.灌裝,殺菌:將均質后的料液灌裝后,再進行巴氏殺菌,殺菌溫度為86~88℃左右(料液中心溫度),保溫15分鐘。

8.冷卻,成品:使產品冷卻至容器中心溫度40℃以下,貼標、裝箱、入庫。

[注意事項]

1.生產用水必須是軟化水,生產用水的電導率(25℃±1℃)小于10μS/cm。

2.產品的pH值應控制在3.8-4.2左右,以確保產品的穩定性。

3.生產中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外,無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑,以免影響最終產品的穩定性。

編輯:foodqa

幾年來,含蛋白質的果汁飲料占據了飲料市場的重要地位。 采用的是30%的果汁加上部分脫脂奶粉相調配而成的一種高果汁時尚產品,其定位主要為青年男女,特別是女性這個巨大的消費群體。清新誘人的個性水果融入香濃滑爽的純正牛奶,源于果汁又超脫于果汁,低脂肪、低稠度、多營養。

本款產品是將營養與時尚容為一身,性價比高,并且久置不會出現分層、沉淀、乳脂上浮等現象。

[參考配方]

用量(%) 用量(%) 白 砂 糖 4.00 乳 酸 0.20 脫脂奶粉 1.70 山梨酸鉀 0.03 7倍濃縮蘋果汁 4.30 酸奶香精 0.04 穩定劑RA4 0.50 黃桃香精 0.06 甜賽糖TR50 0.12 β胡蘿卜素 0.004 檸 檬 酸 0.22
 
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