[生產流程]

[生產工藝]飲料總量為1000mL。

1.奶粉的處理：將稱量好的全脂奶粉加入150mL、50℃純凈水，放入水浴中保溫50℃攪拌30分鐘使其充分溶解，備用。

2.果粒的處理：將果粒用純凈水清洗干凈后放入0~4℃保存，備用。

3.溶膠：將稱量好的白砂糖、甜味劑、檸檬酸鈉、山梨酸鉀和穩定劑干混合均勻后，加入約300mL、70-80℃的純凈水中，剪切15-20分鐘其充分溶解，備用。

4.混合：將處理好的奶液和膠液充分攪拌均勻，然后立即冷卻至40℃左右，備用。

5.酸化：將檸檬酸、乳酸和蘋果酸加入300mL、50℃純凈水溶解完全，緩慢加入混合料液中，充分攪拌，將整個溶液的pH值調整為3.8-4.2。（加酸溫度以35-40℃較為適宜）。

6.定容，調香：將料液加入50℃純凈水定容至1000mL，加入鹽、味精、香蘭素和香精進行調香調味，攪拌均勻。

7.均質：將調配好的料液加熱升溫至60-65℃左右進行均質，均質壓力為5-10Mpa（二級壓力），20-25Mpa（一級壓力）。

8.殺菌：首先將果粒灌入瓶中，然后灌入均質后的料液，再進行巴氏殺菌，殺菌溫度為86~88℃左右（料液中心溫度），保溫15分鐘。

9.冷卻，成品：使產品冷卻至容器中心溫度40℃以下，貼標、裝箱、入庫。

[注意事項]

1.生產用水必須是軟化水，生產用水的電導率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.產品的pH值應控制在3.8-4.2左右，以確保產品的穩定性。

3.生產中除添加甜味劑、增香劑、香精和防腐劑外，無需添加任何其他乳化、增稠等添加劑，以免影響最終產品的穩定性。

編輯：foodqa