木糖醇生產工藝

1 工藝流程
　　　木糖醇產品的生產分二步完成：原料→木糖液→結晶木糖 結晶木糖→氫化液→結晶木糖醇
1.1 木糖生產工藝流程
a、工藝流程簡述
　　玉米芯經除雜、清洗、破碎(粒度φ為 3～5 mm)預處理后，由原料輸送系統送入水解釜，配以 2.8%硫酸并通入蒸汽進行熱酸解，酸解溫度約 120~125℃。酸解獲取的水解液（木糖液）依次通過活性炭脫色釜、板框壓濾分別進行一、二次脫色和去渣。二脫液進入離子交換柱吸附 除雜，再經超濾后泵入三效蒸發濃縮系統進行第一次蒸發濃縮。濃縮 后的蒸發液回至三次脫色、壓濾，三脫液復送入離子交換柱進行交換 除雜凈化，凈化液進行第二次蒸發濃縮，此時的糖液濃度約是 55%左右，最后再進入單效蒸發器，使其濃度達到 83%左右，濃縮液自流進入結晶罐，結晶溫度是 90℃左右，結晶周期約70h。結晶后濃縮液通過離心分離機將母液分離出，木糖濕晶體經流化床烘干線烘干，包裝后待生產（或作為產品銷售）。水解釜排出的玉米芯渣排至車間外廢渣脫水周轉區，經機械脫水處理后，運至當地熱電站用作燃料。
b、工藝流程簡圖 木糖生產工藝流程簡圖見圖 1。
玉米芯渣→脫水→熱電站
　　　　　　　　↑ 玉米芯→清洗→水解→一次脫色→板框過濾→離子交換→超濾→蒸發濃縮（一蒸）→
↑
H2SO4
→二次脫色→板框過濾→離子交換→蒸發濃縮（二蒸）→蒸發濃縮(三蒸)→結晶→
→離心分離→烘干→包裝→木糖（結晶）→入庫
圖 1木糖生產工藝流程簡圖
　　　　1.2 木糖醇生產工藝流程
a、工藝流程簡述
　　結晶木糖經化糖脫色后送入板框過濾機濾除活性碳及雜質，然后離子交換得凈化木糖液，該木糖液配入適量催化劑（Ni-Al-Ti）后用高 壓泵送至高壓反應釜，在此與來自甲醇裂解制氫單元的氫氣混合，以 蒸汽體外加熱進行氫化反應，反應是在一定溫度、壓力及催化條件下 進行的。反應產物經中壓分離出的氫化液，進一步常壓分離至氫化液 罐，而后送至凈化工段。氫氣經氫氣分離器分離后回送至氫氣罐。
　　　凈化后的氫化液分別送至三效降膜式蒸發濃縮設備蒸發濃縮，經 一蒸后折光率約為 50%，再經升降膜結合板式蒸發濃縮設備蒸發濃縮 后，氫化液折光率約為85%，木糖醇液流入結晶罐結晶，再通過離心 分離機將母液分離出，木糖醇濕晶體經流化床烘干線烘干成為結晶木 糖醇，產品包裝入庫。分離出的醇母液即為副產品液體木糖醇，裝桶 入庫。
b、工藝流程簡圖
木糖醇生產工藝流程簡圖見圖2。

木糖→化糖脫色→加氫→脫色→板框壓濾→離子交換→蒸發濃縮→結晶→
→離心分離→干燥→包裝→木糖醇（結晶）→入庫
↓
液體木糖醇→裝桶→入庫

　　　圖 2 木糖醇生產工藝流程簡圖

1.3 產品質量標準
1.3.1 木糖的主要技術規格及質量指標（BP93）
a、外觀：白色結晶性粉末
b、理化指標：
木糖含量99-101%
純度≥98%
比旋光度+18.5~+19.5°
　熔點≥147℃ 酸度≤0.2ml 水份≤0.50% 灰份≤0.05% 重金屬≤5ppm 砷≤1ppm
　1.3.2 木糖醇質量標準（FCC、E967）指標
　a、性狀：白色結晶性粉末，甜味，在口中味涼。
　b、溶解性：1g 溶解于大約 0.6ml 水，少量溶于酒精。
　c、理化指標
木糖醇含量≥98.5-101% 其它雜醇含量≤0.5-1.0%
水份≤0.2%
干燥失重≤0.5%
PH 值5-7
灼燒殘渣≤0.1%
還原糖≤0.2%
熔點92-96℃
砷≤3ppm
鎳≤2ppm
鉛≤1ppm
重金屬≤10ppm
氯化物≤100ppm
硫酸鹽≤200ppm

編輯：foodqa