我們先來看看10分鐘能干嘛？

說話，每分鐘150字，10分鐘，1500字

走路，每分鐘60米，10分鐘600米

看文件，每分鐘300字，10分鐘3000字

這還不算供應商的回答問題時間，如果遇上個“唐僧”，那還了得。

既然資源就這些，那么開始制定相應的審核方案吧。

1：所有的繁文縟節統統省去，到了工廠直奔第一站，成品倉庫。（如果真的要計時的話，請從這里開始算）

2：進成品倉庫，隨機找一個成品，記錄該成品的標簽信息，特別是序列號信息，要求供應商提供該產品的生產作業記錄、產品檢驗記錄、首件記錄、PSW/客戶承認書（如有）、PFMEA、控制計劃、客戶訂單記錄、生產工單記錄、作業流程卡、工序流轉卡、零部件采購記錄、入庫記錄、領料記錄、返修記錄（如有），并在規定時間內把這些記錄統統掃描/拍照，發給審核員。

時間：這部分大概2分鐘

3：去產線，看現場管理。看員工的精神氣，客戶在審核，十有八九都是精神抖擻的，所以你在看的時候，大家都是老老實實規規矩矩的。所以不能通過現場看員工的精神面貌來判定這家企業的管理。（只能這樣說，如果知道外面人來了，還都是無精打采的，那這樣的工廠算了吧，基本以后有什么要求都是推行不動的）

看外在的精神氣不行，那只能看內在美了。內在美，怎么看？溝通，交流，互動。具體怎么跟供應商聊，溝通，我也沒有總結出什么固定的方法。這里分享我經常問的幾個問題：

客戶買你們產品之后用在哪里？（一定要知道客戶的應用場景）

客戶在用的時候關注什么？（一定要知道客戶的主要需求）

你們用什么方法保證產品能滿足客戶主要需求呢？

你們用什么方法保證生產出來客戶要的東西呢？

通常，我就是在從倉庫到產線的這些時間里面就跟對方聊這些，大概就是3分鐘時間（視路途遠近）。供應商如果回答的開無軌電車，直接打斷拉回正軌。供應商的技術或者品質負責人，能夠清晰的回答這4個問題，這項還是很重要的。

時間：這部分大概3分鐘

4：到了現場，先掃視有沒有什么環境、安全隱患。關于抽煙，我曾經審核的時候就發現有員工抽煙，肯定會被記錄在審核表中。特種設備有沒有？如果有，要求企業提供相應的資質文件（人的資質，設備的資質）。再看一個安全通道，安全標識是不是都有，消防設備是否都有？環?，F在是熱門話題，對于特種行業，需要資質的，要讓供應商準備好相應的資質。

時間：這部分大概1分鐘

5：現場掃視以后，該是整個產線從頭到尾走一圈?？隙]時間一個一個工序問下去。關注一下他們的不合格品怎么處置？有沒有專門的收納箱？遇到關鍵設備和關鍵工序，多停留一點時間，查閱一下設備參數、點檢記錄表、校準標簽、崗位技能要求（如有）等。到了最終檢測，一定要請員工做演示，一邊做一邊講解如何判定。最后還要問員工：最近一次的客戶投訴是什么情況？客訴回來的信息，終檢非常重要，不管是不是NTF，都有必要讓終檢操作工明確。

時間：這部分大概4分鐘

這樣下來，整個過程加起來差不多10分鐘，還是很緊湊的。稍微總結一下，這10分鐘內看了什么？

追溯性

倉庫5S

先進先出

質量策劃相關證據

生產工序控制證據

研發設計質量意識

車間5S

安全、環保

VOC（客戶之聲）

設備點檢

成品檢驗員

編輯：foodqm