檢查項目 | 序號 | 檢查內容 | 是否符合 | 備注 |
1.廠區環境與布局要求 | 1.1 | 未建于居民樓內 | □是 □否 | |
1.2 | 遠離露天垃圾堆、糞坑、污水池、非水沖式廁所等污染源30m以上 | □是 □否 | |
1.3 | 無積水、無雜草、無露天堆放垃圾、無蚊蠅孳生地 | □是 □否 | |
1.4 | 環境整潔,非綠化的地面、路面采用混凝土、瀝青及其他硬質材料鋪設 | □是 □否 | |
1.5 | 生產區和非生產區分開 | □是 □否 | |
1.6 | 生產場所(清洗、消毒、包裝)總面積不小于200m2 | □是 □否 | |
1.7 | 生產車間凈高不低于3.0m | □是 □否 | |
1.8 | 廁所采用水沖式,不得在生產車間內設置 | □是 □否 | |
2.生產區衛生要求 | 2.1 | 按回收、去殘渣、浸泡、機洗、消毒、包裝、儲存的工藝流程合理布局,按清洗消毒流程設置回收暫存間(區)、除渣間(區)、粗洗間(區)、清洗(區)、消毒間(區)、包裝間、成品間、包材間、筷子消毒與包裝間(區)以及周轉箱清洗、消毒、晾干間(區) | □是 □否 | |
2.2 | 各功能間(區)配置有效的防塵、防蟲、防鼠、通風等設施,各功能(間)區布局合理,無逆行或者相互交叉 | □是 □否 | |
2.3 | 生產區設更衣室,并配備衣柜、鞋架、流動水洗手等設施 | □是 □否 | |
2.4 | 生產區車間地面、墻面、頂面、門窗等所用材質便于清潔、消毒,防霉變、耐腐蝕,設計符合國家有關標準和衛生規范要求 | □是 □否 | |
2.5 | 粗洗間(區)配備足量有蓋容器盛裝食物殘渣,容器不滲漏,便于清洗、消毒 | □是 □否 | |
2.6 | 包裝間入口處設置洗手、消毒、二次更衣設施等通過式預進間 | □是 □否 | |
2.7 | 包裝間配備有效的空氣消毒設施 | □是 □否 | |
3.設備要求 | 3.1 | 生產設備應具備自動去渣設備,清洗-消毒-烘干-包裝一體機以及筷子消毒和專用包裝設備 | □是 □否 | |
3.2 | 自動清洗消毒機除符合GB 4706.50要求外,其消毒工藝(溫度、時間)符合消毒設備的技術要求并符合國家消毒產品管理規定 | □是 □否 | |
3.3 | 具有檢驗大腸菌群的相關儀器、設備及相應的檢驗人員 | □是 □否 | |
4.物料、倉儲和運輸要求 | 4.1 | 生產所用洗滌劑符合GB9985和GB 14930.1的要求 | □是 □否 | |
4.2 | 包裝膜為食品專用;所用消毒產品符合國家相關規定 | □是 □否 | |
4.3 | 生產用水符合GB5749的要求 | □是 □否 | |
4.4 | 成品待檢產品、合格產品、不合格產品分開存放,有易于識別的明顯標志 | □是 □否 | |
4.5 | 成品運輸用專用密閉、易清潔的機動車輛,裝運回收餐具、飲具后應及時清洗車廂,定期消毒 | □是 □否 | |
5.生產過程的衛生要求 | 5.1 | 生產過程中應保持生產環境和設備整潔衛生 | □是 □否 | |
5.2 | 生產用水應流動沖洗,同一環節最終沖淋用水不得反復循環使用 | □是 □否 | |
5.3 | 洗滌劑浸泡液當天使用,并根據情況及時更換 | □是 □否 | |
5.4 | 周轉箱嚴格按程序進行清洗、化學浸泡消毒、消毒后清水沖洗去除消毒劑殘留,干燥備用 | □是 □否 | |
5.5 | 消毒后的餐具、飲具應當使用獨立包裝袋密封包裝,包裝上標注單位名稱、地址、聯系方式、消毒日期以及使用期限等內容 | □是 □否 | |
6.衛生質量管理體系 | 6.1 | 設置衛生質量管理部門或配備專、兼職衛生管理員 | □是 □否 | |
6.2 | 建立健全生產過程記錄制度,各項記錄完整,保證溯源,不得隨意涂改。記錄保持期限不得少于產品有效期屆滿后3個月 | □是 □否 | |
6.3 | 設立衛生質量檢驗室,配備相關儀器、設備及檢驗人員,原始記錄齊全 | □是 □否 | |
6.4 | 對消毒餐具、飲具進行逐批檢驗,檢驗合格后出廠,并隨附消毒合格證明 | □是 □否 | |
7.人員衛生要求 | 7.1 | 生產操作人員持有有效健康體檢合格證明 | □是 □否 | |
7.2 | 生產操作人員應保持個人衛生,穿戴清潔的工作衣帽 | □是 □否 | |
8.檔案管理 | 8.1 | 建立洗滌劑、消毒劑、包裝膜的進貨索證和驗收制度,建立進貨索證和驗收臺賬 | □是 □否 | |
8.2 | 建立餐具、飲具出入庫登記制度,并建立相應的檔案資料 | □是 □否 | |