1. 工藝流程圖：

調粉液化→糖化→配料→過濾→滅酶→脫色→離交→濃縮→殺菌→精制→結晶→分蜜→干燥→包裝→成品

2． 操作要點：

（一）、調粉 商品淀粉加水或是淀粉乳調到30~33%濃度。加酸或堿調節PH值至5.4~5.8，加入高溫淀粉酶總量350ml/t干基的55%。

（二）、液化 第一次噴射溫度105~108℃，帶壓維持時間15分鐘。第二次噴射溫度135~140℃，帶壓維持時間2~3分鐘。閃蒸后滴加高溫淀粉酶總量350ml/t干基的45%。 再進入層流罐 （保持≥98℃）繼續反應，液化總時間≥120分鐘。液化終點DE值13~17%。

噴射液化的蒸氣壓力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化噴射器要求為高壓噴射器。第二次的液化噴射器即是個加熱器，閃蒸背壓要求為≥2.5kg/cm2。淀粉乳的電導率要求為≤500us/cm，PH值≥5.0。生產特殊產品需要滅酶，在層流罐后再用噴射器瞬間加熱液化液至145℃。

（三）、糖化 冷卻至60~62℃，加稀酸調節液化液PH值4.1~4.3，加復合糖化酶1000ml/t干基。靜態反應48小時。糖化終點DE值≥98%。糖化罐可選用壓縮空氣攪拌。液化液降溫可選用立管式或螺旋板式換熱器。糖化罐的底部為錐形。確保每次出料無殘液，防止料液染菌發酵。

（四）、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高結晶糖得率，減少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的質量標準為DE值94%，物料新鮮而清澈。懸浮在糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。結晶罐每第六個生產周期的糖膏所分離出的母液不用于配料，全部外排銷售。正常情況糖化液和母液的配料體積比為80：20。

（五）、過濾 料液升溫至75~80℃，加入活性炭。用量為干基的1.5%（也可利用后道脫色和濃濾拆下的廢炭）。糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液應在壓濾機飽和前單獨處理。脫色罐可選用壓縮空氣攪拌。過濾后的糖液清澈、透明、無雜質。透光率≥94%。

（六）、滅酶 滅酶選用噴射器，邊出料邊升溫至75~80℃，在脫色罐內保持20分鐘即可。滅酶與過濾同步進行。

（七）、脫色 糖液中再加入新活性炭，用量為干基的3%。在脫色罐內攪拌20分鐘后進入壓濾機?；钚蕴窟x購濕炭為好，壓濾機選用片式機械壓濾機或暗流式板框壓濾機，便于生產車間的環境保持清潔。脫色后的糖液清澈、透明、無色、無泡沫和無炭粒。透光率≥96%。

（八）、離交 工藝流程為： 陽床～陰床～陽床～陰床。 共三組離交柱，運行排列組合（1.2） （2.3） （3.1）。流量為2.5 BV/h ,溫度≤ 55℃，交前糖液的電導率應≤700 us/cm。運行時第一個柱內的壓力應≤2.0