背景： 本類肉制品為出口日本的冷凍調理食品，主要是用調好味的豬肉、雞肉等肉類將蔬菜段卷起來，經蒸制、冷卻后速凍、包裝而成，消費者可經過微波加熱或油炸后食用。本品由肉類和蔬菜進行搭配，含有豐富的蛋白質、維生素和膳食纖維，是一種方便時尚、營養均衡的冷凍食品。常用的蔬菜有胡蘿卜、牛蒡、蒜苔、蘆筍、竹筍等。 本案例涉及的產品為豬肉卷竹筍，生產廠家是一家出口企業，產品出口日本。該產品除調味、蒸制過程外，其余環節全部為手工操作，屬勞動密集型產品，人的因素對產品質量的影響很大。如果細節管理跟不上，很容易出現一些操作上的小問題，而這些小問題積少成多，會慢慢影響工廠在客戶心中的地位，加之日本客戶對進口食品的要求很高，有時甚至是苛刻的，因此，容易造成客戶將訂單轉移到其它工廠。本案例涉及產品豬肉卷竹筍的工藝流程為： 豬肉切片→滾揉調味→包卷→蒸制→冷卻→速凍→包裝 竹筍切段→漂燙 → ↑ 包裝環節的流程為：選別→點數裝盒→金屬探測→裝袋→封口→裝箱 包裝規格：20g/個，100個/袋，20袋/箱 質量事件： 接到客戶投訴，冷凍2kg袋裝竹筍肉卷中的其中1袋只有99個20g竹筍肉卷，少裝1個。 調查分析： 1.根據客戶投訴的內容，斷定操作失誤發生在包裝工序，即發生在“點數→過金屬探測→裝袋→封口”環節，根據客戶提供的照片顯示的標識，該批產品為×年×月×日夜班生產。 2.車間召開車間管理人員、包裝班管理人員和包裝班部分工作人員會議，對生產現場的情況進行分析，確定發生事件的原因主要有： 負責點數的員工點數過程有點錯數的現象，因為每袋有100個，點數人員分心或夜半困倦時點錯數是常有的事。 點數以后等待過金屬探測的盒子互相摞放，有時出現傾倒的現象，有可能上面盒子的落入下面盒子中，導致錯裝，而多裝的客戶沒有發現或反饋。 裝袋工序檢出的不良品、次品要重新補上，而上夜班時有可能忘記補上，導致出現少裝現象。 裝袋后的產品等待封口，在盤子內出現傾斜現象，沒有完全的直立，可能掉出，而在封口時沒有被發現，導致缺量現象。 整改措施： 1.培訓現場管理人員，提高協調和指揮能力，及時協調各工序的進度，減少工序之間半成品積壓現象。 2.每袋一盒100個點數，數量太大，容易點混，改用小一點的盒子，每盒20個，過金屬探測后5盒裝一袋，數量少不容易混。 3.裝袋人員在裝袋前要檢查每盒的數量以后再裝袋，如果在后面工序檢出少裝現象，對裝袋人進行處罰。 4.封口工序嚴禁壓貨，等待封口的產品在盤子內要全部口朝上放置，自裝袋處向封口處搬運禁止野蠻操作，輕拿輕放，避免脫落；如有掉落現象，袋內產品返回點數工序，袋外產品廢棄不用。 5.增加復稱工序，對裝袋后的產品稱量一次，規定浮動的重量范圍2kg＋20g(這一定要處理好，一定是只能超過20g，不能少)，如發現重量異常，對袋內產品內重新點數。 6.加工過程中車間和品管管理人員要加強管理，不定時地巡查，出現問題立刻停止加工，對出現問題的產品進行返工，并做詳細記錄。 7.車間成立專門的成品檢查小組,每天對上一天生產的成品進行隨機抽樣檢查，以便及時發現已經發生的問題，并及時采取處理措施，有效地保證產品質量。 8.該客戶投訴產品生產日之前生產，尚未發貨的在庫竹筍肉卷產品全部倒包裝重新點數。 工作體會： 本次事件雖然是一次小事，但在勞動密集型食品加工企業，就是這些煩瑣小事的多寡，才反應出一個公司的管理水平的高低 |
