對于制造業來說，產品質量是企業的生命線，工廠是生產產品的地方，也是直接決定產品質量好壞的地方。一個企業要想生產出質量好的產品，實現自己的目標，必須有一套全面的工廠質量管理系統，對產品從有到無的過程進行實時控制，才能有效地降低不合格產品的數量。那么一套完整的、全面的工廠質量管理系統應該如何建立？主要側重于哪些方面呢？我認為以下幾點值得我們關注。

設計合理有效地系統流程

首先從流程設計入手。要建立一個完整的工廠質量管理系統，其主要流程很重要，既要符合邏輯，也要有效率、有意義。設計合理的系統，以便獲得良好的職責分工，開展有效的訪問控制，變更控制及應用實施控制，同時預防事故發生。這對應用系統、網絡及數據庫等都是適用的。一開始就對控制管理要求十分了解的工程學方法，必將最終制造一個性能優良的工廠質量管理系統。在此需要謹記，在最初設計良好的控制流程，遠比以后試圖改進它要容易得多。工廠在生產過程中總是潛藏著太多的風險，即使投入再多的金錢和資源，要全部消除也是不可能的。因此，我們的任務就是要明確，究竟哪些風險在威脅著生產目標的實現，進而設法把它們降低到管理進程所能接受的程度。通過流程的合理設計來搭建一條有限的工廠質量管理系統，對于生產一線來說是很有效的一重保障。

工廠的部門設計和工作分工

在生產一線，部門設計要合理，以便人員職責和角色分工有意義。也就是說，部門設計時，一定要滿足控制流程的需要，而不是設置無形障礙來妨礙流程的實施。這在工廠質量管理系統中屬于人員分配的問題，也是很難處理好的一類問題。另外，管理層的人員必須對自身行為設置期望值，并有所約束。他們不但要對員工提出一些行為和道德上的要求，而且還必須不斷地用自身行動去證實。他們必須時刻謹慎。

政策和程序

制定一套正規政策和標準程序，有助于約束員工行為，并幫助其工廠質量管理系統了解流程是如何實施的。為了使這些政策和程序有效，必須要對員工進行定期培訓，使其參與有意識的運動，運用探測性控制和審計等。另一方面，要加強對一線成產人員的培訓。有許多部門頻繁抱怨說，他們的工作要依賴于員工，然而在員工身上的投入卻收效甚微。對此，他們深感疑惑。當然，為確保員工具備工作必需的技巧，適當培訓是很有必要的。這些技巧不僅包括從外界學到的技能，還包括針對工廠內部質量管理系統而開展的培訓。從最基本上來說，對于任何事情，若一無所知就無從下手。因此，除非員工擁有一些必備的技能工具，否則他們是不能勝任質量管理工作的，就更不要說可以運行一套完整的工廠質量管理系統論額。

糾錯流程

由于人員因素、流程失誤或技術原因而出現不良后果時，就必須采取一定措施來降低今后事故再次發生的可能性。這些行為可能是培訓，流程重造，附加技術等等。關鍵是當事故發生時，一定要在分析風險、成本、效益的基礎上對其進行評價，并采取相應預防措施。比如，現如今越來越受到國內企業重視的質量管理軟件，若將這類軟件應用到生產一線，也可以大大降低產品的不合格率。這類